Изготовление подшипников — это точный и сложный процесс, который в основном делится на два основных этапа: обработка компонентов и окончательная сборка. Во-первых, четыре основные части
В подшипнике внутреннее кольцо, наружное кольцо, элементы качения (стальные шарики или ролики) и сепаратор изготавливаются отдельно с помощью различных технологических процессов. Затем эти детали проходят проверку.
и соответствующие требованиям компоненты собираются в готовое подшипниковое изделие.
Ниже описаны этапы обработки каждого основного компонента и процесс окончательной сборки подшипника:
| Компоненты | Основной технологический процесс | Основные положения |
| Внутреннее кольцо и внешнее кольцо | Пруток/Труба → Ковка → Токарная обработка → Термообработка → Шлифовка → Чистовая обработка → Окончательный контроль → Антикоррозионная обработка и хранение | Ковка создает плотную структуру материала, увеличивая срок службы подшипника; термообработка повышает износостойкость и твердость; шлифовка и сверхточная обработка являются важнейшими этапами для обеспечения конечной точности и качества поверхности подшипника. |
| Стальные шарики | Пруток/проволока → Холодная высадка → Закалка → Термообработка → Шлифовка → Тонкая шлифовка → Притирка → Окончательная проверка и сортировка → Антикоррозионная обработка, упаковка и хранение | Холодная штамповка формирует заготовку шара; многоступенчатая шлифовка и притирка позволяют добиться чрезвычайно высокой точности и качества поверхности стальных шаров. В завершение они группируются по точному размеру для обеспечения точного соответствия внутреннему и внешнему кольцам. |
| Ролики | Пруток/проволока → Токарная обработка/Холодная высадка → Шлифовка → Термообработка → Черновая/тонкая шлифовка наружных и торцевых поверхностей → Окончательный контроль и сортировка → Антикоррозионная обработка, упаковка и хранение | При производстве роликов также большое значение придается точности. Качество шлифовки их торцевых поверхностей и наружного диаметра имеет решающее значение для работы подшипника. |
| Клетки | Прессованный каркас: листовой металл → резка → прессование и калибровка → обработка поверхности → окончательная проверка → антикоррозийная обработка, упаковка и хранение | Прессованные сепараторы обеспечивают высокую эффективность и подходят для массового производства. Цельные сепараторы обычно используются для крупных или высокоскоростных подшипников, которые обрабатываются механически для достижения большей прочности и точности. |
| Сплошной каркас: Трубы/прутки/ковка → Токарная обработка → Сверление/пробивка → Окончательный контроль → Антикоррозионная обработка, упаковка и хранение |
|
🔩 Завершен процесс сборки подшипника
После того как все компоненты (внутреннее кольцо, наружное кольцо, элементы качения и сепаратор) обработаны и прошли проверку качества, они отправляются в сборочный цех для подгонки и сборки. Типичный процесс сборки выглядит следующим образом:
Размагничивание и очистка компонентов: удаляет магнетизм и поверхностные загрязнения, накопившиеся в процессе механической обработки и транспортировки.
Группировка размеров и выбор дорожек качения внутренних/наружных колец: на основе результатов точных измерений выбираются внутренние кольца, наружные кольца и элементы качения.
Подшипники с похожими размерами группируются вместе. Это критически важный шаг для обеспечения того, чтобы готовый подшипник имел правильный внутренний зазор и точность после сборки.
Сопоставление и сборка: Собирает компоненты, которые были сгруппированы попарно.
Проверка зазора: Измеряет и подтверждает, что внутренний зазор подшипника соответствует проектным требованиям.
Клепка сепаратора: надежно заклепывает сепаратор, делая его и ролики неразделимыми (для неразъемных подшипников).
Заключительная проверка: Проводится комплексная проверка собранных готовых подшипников, включая гибкость вращения, вибрацию, шум и внешний вид.
Размагничивание и очистка: Выполняет заключительную очистку и размагничивание готовых подшипников.
Предотвращение коррозии и упаковка: наносится антикоррозийное масло, подшипники упаковываются и, наконец, помещаются на хранение.
